RTO – Keramički saćasti izmjenjivač topline
Funkcije
1. Smanjite toplinske gubitke ispušnih plinova i poboljšajte učinkovitost goriva radi uštede energije.
2. Povećati temperaturu gorenja na temelju teorije, poboljšati atmosfersko izgaranje, zadovoljiti visoke temperature toplinske opreme, povećati gorivo niske kaloričnosti, posebno raspon primjene visokih peći, poboljšati učinkovitost goriva kaloričnosti i smanjiti emisije iz plinskog ugljena niske kaloričnosti.
3. Poboljšati uvjete izmjene topline u ognjištima, povećati učinak opreme, poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti ponovno ulaganje u opremu.
4. Smanjite emisiju ispušnih plinova termalne opreme, ublažite onečišćenje zraka i poboljšajte okoliš.
Karakteristike
Karakteristike keramičkog regeneratora u obliku saća su sljedeće: ima nisko toplinsko širenje, visoki specifični toplinski kapacitet, veliku specifičnu površinu, nizak pad tlaka, nisku toplinsku otpornost, dobru toplinsku vodljivost, otpornost na toplinske udare i još mnogo toga. Dakle, u metalurškoj i kemijskoj industriji koristi se kao HTAC, dok kombiniramo recikliranje topline emisija, visoko učinkovito izgaranje sa smanjenjem NOx. Postaje prava ušteda energije i smanjuje Nox.
Materijali: Alumina, Gusta aluminija, Kordierit, Gusti kordierit, Mulit, Korund mulit i drugi
Primjena
Saćasta keramika ključna je i osnovna komponenta tehnologije izgaranja na visokim temperaturama za pohranu topline (HTAC tehnologija). Široko se koristi u raznim pećima za zagrijavanje čelika potiskom, hodajućim pećima za grijanje, pećima za toplinsku obradu, kovačkim pećima, pećima za taljenje, lončanicama za prženje, pećima za namakanje, radijacijskim cijevnim plamenicima i zvonastim pećima u industriji metalurških strojeva. Peći, visoke peći na vrući zrak; razne keramičke peći i razne staklarske peći u industriji građevinskog materijala; razne cjevaste peći za grijanje, peći za kidanje i druge industrijske peći u petrokemijskoj industriji.
Tehnički podaci
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm i ostali
Broj rupa: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 i drugi
Dimenzija
| Dimenzija (mm) | Stanice (N×N) | Gustoća stanica (CPSI) | Širina kanala (mm) | Debljina unutarnje stijenke (mm) | Slobodni presjek (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Kemijski sastav
| Artikal | Kordierit | Mulit | Aluminijev porculan | Porculan s visokim udjelom aluminijevog oksida | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1,7 | <1 |
| Drugi | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fizička svojstva
| Artikal | Kordierit (Porozno) | Mulit | Aluminijev porculan | Porculan s visokim udjelom aluminijevog oksida | Korund | |
| Gustoća (g/cm3) | 1,8 | 2.0 | 1,9 | 2.2 | 2,5 | |
| Apsorpcija vode (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Koeficijent toplinskog širenja (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifična toplina (J/kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Toplinska vodljivost (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Maks. radna temperatura (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650. godine | |
| Aksijalna čvrstoća na drobljenje (MPa) | Suho | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Uronjenje | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
