Prema sadržaju Al2O3 u inertnom keramičkom punilu od aluminijevog oksida, učinkovitost sedimentacije može se poboljšati. Keramičke kuglice mogu se podijeliti na obične keramičke kuglice, inertne keramičke kuglice od aluminijevog oksida, keramičke kuglice od srednjeg aluminijevog oksida, keramičke kuglice od visokog udjela aluminijevog oksida, keramičke kuglice od 99% visokog udjela aluminijevog oksida i keramičke kuglice s hrapavim žljebom i perforiranim keramičkim kuglicama. Prema ovoj teoriji, aktivne keramičke kuglice, višeslojne perforirane keramičke kuglice i mikroporozne C keramičke kuglice formiraju se na taložniku. Kugla za mljevenje je precizni uređaj za mljevenje poput kugličnog mlina i vibracijskog mlina. Kugla za poliranje ima visoku tvrdoću i visoku gustoću, što rješava problem protoka blata u limu ili kosoj ploči. Ima visoku otpornost na koroziju, otpornost na habanje i učinkovitost mljevenja. Češća je od običnog kamena i prirodnog kamena. Formira taložnik, koji se koristi u keramici, staklu, emajlu, pigmentima, kemijskoj industriji i drugim industrijama. Zatim se projekt nalazi na nagnutom punilu ploča, pročišćavanju otpadnih voda, sveobuhvatnom centraliziranom pročišćavanju otpadnih voda, izvoru onečišćenja i složenom i promjenjivom nagnutom punilu ploča postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda. Koja je razlika između dvije vrste keramičkih kuglica od aluminijevog oksida?
Prije svega, stoga, odabir materijala uzima u obzir kiseline, lužine i varijacije, što se primjenjuje na specifikaciju nagnute ploče suspendiranih predmeta. Naravno, može zadovoljiti zahtjeve kvalitete vode i kapaciteta pročišćavanja vode, a učinak opterećenja je različit.
Drugo, kako bi se zadovoljili zahtjevi za pročišćavanje vode, razlika između veličine keramičke kuglice za punjenje i veličine dvije keramičke kuglice je mala, kako bi se smanjili troškovi obrade. Promjer je obično 10 mm-30 mm, a najčešće se koristi 25 mm kako bi se postigla obostrano korisna situacija za tvrtku. Za ostalo, sadržaj aluminijevog oksida također se razlikuje ovisno o promatranju i upravljanju na terenu.
Sadržaj aluminijevog oksida u običnim keramičkim kuglicama za punjenje nije visok. Među uobičajeno korištenih 25% - 70%, prozirni aluminij pluta u punilu daske za ispiranje, sadržaj aluminija u keramičkim kuglicama za mljevenje je visok, a aluminijev cvijet pluta na punilu daske za ispiranje zbog različitih zahtjeva poput tvrdoće. Obično se koristi za sadržaj aluminijevog oksida od 95%. Prije pripreme za punjenje tornja keramičkim kuglicama od aluminijevog oksida, taložni spremnik s nagnutom pločom za pakiranje nije dovoljno brz za čišćenje prašine i otpada u tornju tijekom rada blata ili mulja. Prema dijagramu punjenja u tornju, aluminij u konačnom taložnom spremniku je veći od granice, a dane su linije visine punjenja porculanske kuglice i katalizatora. Za velike građevinske projekte, prema trenutnoj situaciji projekta, moramo pripremiti dizalice, kranove i druge potrebne strojeve. Nema takvog problema za osoblje koje sudjeluje u punjenju aluminijevog porculana. Mora postojati jasna podjela rada. Velika količina vode ulazi u taložni spremnik kroz nagnutu ploču, što je odgovorno za to da ne uzrokuje zabunu. Tijekom izgradnje keramičke kugle od aluminijevog oksida, prilikom punjenja prvog sloja tornja, zapravo se u taložniku ploče za punjenje nalazi puno vode. Molimo pazite da ne oštetite druge sustave u tornju.
Nakon što je postavljen prvi sloj, specifično rješenje je smanjenje promjera cijevi. Ravnina mora biti ravnomjerno raspoređena alatima. Nagnuta ploča može povećati specifičnu površinu ovog područja kako bi se osiguralo da je površina ovog sloja na istoj horizontalnoj liniji. Nakon postavljanja najvažnije zgrade,
Nakon što se nagnuta ploča za punjenje normalno koristi, građevinsko osoblje postavlja ploču na drugom katu. Ispuštanje cirkulirajućeg mulja mora se odrediti prema koncentraciji otpadnih voda i suspendiranih tvari mulja. Kada osoblje stoji izravno na vrhu keramičke kugle, treba izbjegavati horizontalno pomicanje zgrade keramičke kugle. U ovom procesu treba napomenuti da redoslijed ugradnje taložnika s nagibnom pločom obično počinje od dna, debljina svakog sloja aluminijeve kugle treba biti točna i ujednačena, a završna površina dna cjevovoda za ugradnju sustava za mulj treba se obrisati lopatom i strugačem, tako da mulj u rupi cjevovoda može zadovoljiti projektne zahtjeve, a visina treba biti u skladu s horizontalnom linijom s visinom ceste kao indeksom. Prilikom izgradnje aluminijeve keramičke punilice i njenog pouzdanog popravka i primjene, kako bi se olakšao rad operatera,
Napredna metoda obrade pitke vode tvrtke za zaštitu okoliša uglavnom uključuje spajanje niskonaponske rasvjete na toranj. Prije rada, 1. Adsorpcija aktivnog ugljena aktivni ugljen je nepolarni adsorbent s velikom specifičnom površinom. Operateri moraju ukloniti stvari koje lako padnu. Ima visok učinak uklanjanja tragova organskih zagađivača žive, olova, kroma i drugih iona teških metala u vodi. Noseći profesionalnu radnu odjeću, proizvodi od aktivnog ugljena dijele se na granulirani ugljen i ugljen u prahu, a poduzimaju se i druge sigurnosne mjere. Tijekom procesa, izgradnja se izvodi prema konstrukcijskom crtežu keramičkog kugličnog punila. Napredna obrada pitke vode tvrtke za zaštitu okoliša uglavnom koristi aktivni ugljen u prahu. Dva radnika po osobi ulaze u donji dio šahta u donjem dijelu tornja za sintezu. Oprema je granulirani filter aktivnog ugljena i filterska kolona. Izmjerite visinu preostalog prostora, obrađena voda se pročišćava prolaskom kroz sloj filtera aktivnog ugljena, a izračunava se volumen preostalog prostora i potreban broj keramičkih kuglica.
Konačno, aktivni ugljen treba koristiti određeno vrijeme (nakon ugradnje nekoliko mjeseci do godinu dana, ovisno o kvaliteti pročišćene vode i prirodi aktivnog ugljena) te se cijela građevinska situacija mora pažljivo proučiti.
Vrijeme objave: 17. ožujka 2021.